Hos Gude Packaging Materials Co., Ltd. er vi stolte av vår evne til å tilby skreddersydde plastemballasjeløsninger som imøtekommer kundenes unike behov og krav. Med vår ekspertise innen dyptrykk og omfattende kunnskap om emballasjeindustrien tilbyr vi en sømløs prosess som leverer personlige emballasjeløsninger fra design til levering. Vår skreddersydde tilnærming lar kundene våre ha full kontroll over design og størrelse på plastemballasjeposene sine. Enten du trenger en spesifikk form, størrelse eller stil, for eksempel matemballasjeposer som flate firkantede bunnposer, stående glidelåsposer, sidekileposer og glidelåsposer med 3 sider, jobber vi tett med deg for å realisere visjonen din. Fra å velge det perfekte materialet og strukturelle designet til å innlemme merkevareelementene dine, sørger vårt team av erfarne fagfolk for at hver detalj i emballasjeposene dine samsvarer med dine emballasjemål og målgruppe. En av våre viktigste styrker er vår evne til å gi ekspertveiledning om materialstruktur basert på det tiltenkte formålet med emballasjen din. Vi forstår at forskjellige produkter krever forskjellige nivåer av beskyttelse og barriereegenskaper. Godteriposer kan være forskjellige fra kaffeposer. Vårt team, bevæpnet med en dyptgående forståelse av ulike emballasjematerialer og deres spesifikasjoner, gir deg råd om de beste materialvalgene for å sikre optimal produktkonservering, holdbarhet og visuell appell. Prosessen starter med en samarbeidende konsultasjon, hvor våre eksperter diskuterer dine emballasjekrav og mål. Vi lytter nøye til dine ideer, preferanser og merkeidentitet, og sørger for at vi fanger din unike essens i det endelige designet. Når vi forstår din visjon, kan vi gi et komplett løsningsforslag angående posestil og materialstruktur, osv. Når designet er ferdigstilt og bestillingen er avgjort, bruker teamet vårt avanserte dyptrykkteknikker for å bringe designet ditt til live med fantastisk klarhet og presisjon. Gjennom hele produksjonsprosessen gjennomfører vårt kvalitetssikringsteam grundige inspeksjoner for å sikre at hver plastemballasjepose oppfyller våre strenge standarder for kvalitet. Vi streber ikke bare etter visuelt tiltalende og funksjonell plastemballasje, men prioriterer også miljøvennlige alternativer ved å bruke bærekraftige materialer og omfavne miljøbevisste praksiser. Til slutt sørger vi for rettidig levering, og sørger for at dine tilpassede emballasjeposer når deg sømløst. Vår forpliktelse til effektivitet og pålitelighet betyr at du kan forvente at bestillingene dine blir oppfylt raskt og nøyaktig, uansett størrelse eller kompleksitet. Å samarbeide med Gude Packaging Materials Co., Ltd. betyr at du får tilgang til et team av eksperter som er dedikert til å levere skreddersydde plastemballasjeløsninger skreddersydd til dine unike behov. Opplev kraften i personalisering og skill deg ut i det konkurransepregede markedet med utmerket matemballasje som fanger merkeidentiteten din, gir enestående beskyttelse og gir et varig inntrykk på kundene dine.
1. Velg en emballasjestil.
Vanlig brukte vesketyper:
A. Flatbunnede vesker, stående vesker, vesker med 3 sider, alle disse 3-posetypene kan lages med eller uten en gjenlukkbar glidelås på toppen.




B. Bakforseglet pose, bakforseglet pose med kile, denne typen poser kan ikke gjøres med glidelås.

2. Velg materialstruktur
A: 2 lag laminert:
Ytre lag kan være BOPP eller Matt Bopp eller Pet eller PA;
Det indre laget kan være PE eller CPP eller metallisert CPP eller metallisert BOPP;


B: 3 lag laminert:
Det ytre laget kan være BOPP eller Matt Bopp eller Pet eller PA.
Mellomlaget kan være: metallisert Pet, eller metallisert BOPP eller aluminiumsfolie, kraftpapir.
indre lag kan PE eller CPP.
3. Klargjør illustrasjonene til emballasjeposen når posestilen og posedimensjonen er avgjort.
Vi trenger det originale kunstverket i PDF-, AI- eller PSD-format for utskrift av sylinderpresis.
Vi vil omorganisere layouten på kunstverket i henhold til sylinderens operasjon og sende det til deg for videre godkjenning.
4. Det tar omtrent 5 dager å ha trykksylinderen klar, deretter går den til trykking, laminering, snitting og poseproduksjon.

Sylinderprosess

Printing

Laminering

Veskeproduksjon
Publisert: 22. november 2023